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Industria · Cerámica

Certificados de Ahorro Energético (CAE) para la industria cerámica

Una planta de baldosas o de fritas vive pegada al gas: atomizador, secaderos y hornos trabajan día y noche, y el aire comprimido y los motores no paran. Eso hace que cualquier mejora —aprovechar el calor del enfriamiento del horno en el secadero, aislar conducciones, cambiar quemadores, renovar compresores— genere muchos kWh de ahorro al año. Conocemos el clúster cerámico de Castellón y sabemos que buena parte de estas mejoras no encaja en una ficha: ahí entra el proyecto singular con medición, que es nuestra especialidad.

Retos habituales en cerámica

  • Habéis recuperado calor del horno para el secadero o el atomizador y nadie os ha dicho que eso se puede vender.
  • El ahorro está en el proceso, no en la iluminación, y las gestoras solo os ofrecen tramitar lo fácil.
  • Tenéis contadores de gas por línea, pero no una línea base que demuestre el ahorro ante un verificador.
  • Estáis valorando inversiones de eficiencia y queréis saber cuánto aportarían los CAEs antes de decidir.
  • El precio del gas y de los derechos de emisión aprieta, y cualquier ingreso que reduzca el plazo de amortización cuenta.

Un ejemplo con números

Una línea que lleva el calor del horno al secadero

Supongamos una línea con un horno de rodillos que consume 25 millones de kWh de gas al año. Si llevar el aire caliente del enfriamiento del horno al secadero ahorra un 6 % del gas de la línea, son 1,5 millones de kWh al año. Si la instalación encaja en la ficha IND230 va por ficha; si no, se mide como proyecto singular.

CAEs (kWh de ahorro al año)
1.500.000
Valor de mercado
135.000 € – 210.000 €
Para ti, descontado un 20 % de costes
108.000 € – 168.000 €

Ejemplo orientativo con supuestos redondos, no es un caso de cliente. Precio de mercado de 90 a 140 € por MWh; el ahorro definitivo lo fija la ficha o la medición, y la cifra de tu caso te la damos con tus datos. Ver el precio del CAE hoy

Fichas típicas de tu sector

Qué genera CAEs en cerámica

Las familias de actuación del catálogo oficial más habituales en tu caso. Cada una explica cómo se calcula su ahorro y reúne sus fichas.

Preguntas frecuentes

01¿Qué mejoras de una cerámica suelen generar más CAEs?

Las que tocan el gas del proceso: recuperar calor del horno para el secadero o el atomizador, mejorar el aislamiento de conducciones calientes, cambiar quemadores y optimizar la combustión. Detrás vienen el aire comprimido, los motores y los variadores, que también suman porque trabajan muchas horas.

02Nuestra mejora no encaja en ninguna ficha, ¿la perdemos?

No. Se puede certificar como proyecto singular: se fija una línea base del consumo antes de la mejora, se mide después y un verificador acreditado comprueba el ahorro. Es más trabajo técnico, pero en una cerámica los volúmenes suelen justificarlo de sobra. Llevamos haciendo medición y verificación con el protocolo IPMVP desde 2010.

03¿Sirve el cambio de quemadores aunque sigamos con gas natural?

Puede servir, pero con letra pequeña: la ficha IND120 solo admite el ahorro de combustible fósil cuando la planta es de una empresa industrial de gran consumo de energía y cumple condiciones adicionales. Lo comprobamos con vuestros datos antes de contar con ese ingreso.

¿Hablamos de tu caso?

Cuéntanos cómo trabajáis y qué consumo tenéis, y te preparamos una propuesta a medida, sin compromiso.

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